實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠家訊：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)備質(zhì)量管理文章由20年優(yōu)質(zhì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)通風(fēng)櫥柜廠家為您提供，更過(guò)實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)備質(zhì)量管理相關(guān)信息請(qǐng)垂詢我們。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1:型材下料

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:型材表面光滑平整，無(wú)明顯損傷、劃痕、毛刺、飛邊和強(qiáng)顆粒。

c:沖裁必須符合制造單的尺寸，正負(fù)公差在0.5毫米之間

d:截面下料切口必須垂直、平整且無(wú)飛邊。

2:金屬加工和焊接

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:型材應(yīng)穿孔、凹陷，孔間距、深度和直徑應(yīng)一致。

c:焊接框架的對(duì)角線公差在5毫米以內(nèi)

d:焊接接頭應(yīng)牢固、平整、光滑。

3:表面處理(噴涂)

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查半成品工件必須嚴(yán)格脫脂和除銹。

b:表面涂層均勻，無(wú)色差。

c:表面光滑，無(wú)明顯大顆粒，厚度必須在0.2毫米以內(nèi)無(wú)凹凸劃痕現(xiàn)象

希望每個(gè)員工認(rèn)真執(zhí)行上述過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)辦事。那些不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能再制造。

沖裁工藝過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定本工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1:板材下料

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:下料的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線公差范圍為-0.4毫米

c:前表面寬度和長(zhǎng)度的對(duì)角線公差范圍為-0.2毫米

d:所有板材無(wú)防火板缺口現(xiàn)象

16毫米

f:板材的所有切割部分必須是直的和垂直的。

2:板材開(kāi)槽沖孔

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:開(kāi)門槽必須在板的中間，槽的深度必須符合要求。

c:不切斷密封帶，玻璃門條不能開(kāi)槽，表面無(wú)劃痕。

3:表格下料

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

c:臺(tái)面成型尺寸的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線誤差范圍在±0.5毫米以內(nèi)

臺(tái)面及前處理工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1:固體理化板

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:磨邊的弧度要求相同，弧度為R6mm

c:需要對(duì)照平面圖檢查開(kāi)口尺寸和磨邊方向。

d:要求桌面表面無(wú)劃痕，下墊板應(yīng)正確擰緊。

2:木制臺(tái)面

a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

b:需要對(duì)照平面圖檢查開(kāi)口的大小。